浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的不銹鋼管在第一步淬火過(guò)后，組織為典型的馬氏體結(jié)構(gòu)。第二步是兩相區(qū)淬火過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中的組織演變較為復(fù)雜，也是整個(gè)不銹鋼管熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無(wú)論是等溫時(shí)間還是等溫溫度都對(duì)最后的性能產(chǎn)生重要影響。在第一步淬火得到的板條馬氏體組織的前提下，當(dāng)溫度升至（α+γ）兩相區(qū)時(shí)，部分的馬氏體回逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這部分奧氏體以?xún)煞N方式形核：一種是在原奧氏體晶界上析出，為不規(guī)則塊狀；一種是在馬氏體板條間析出，和馬氏體呈現(xiàn)關(guān)系，為薄片狀。在隨后淬至室溫的時(shí)候，這部分逆轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)的奧氏體會(huì)大部分重新轉(zhuǎn)變成馬氏體，稱(chēng)這部分馬氏體為新馬氏體，等溫過(guò)程中沒(méi)有轉(zhuǎn)變的馬氏體變成回火馬氏體，然后殘留一部分奧氏體。

 在等溫的過(guò)程中，不銹鋼管中的馬氏體合金元素（碳、錳、鎳）向奧氏體中聚集，而奧氏體的穩(wěn)定性和其中的合金元素含量有直接關(guān)系，含量越高，奧氏體的Ms點(diǎn)溫度越低，最后冷卻到室溫時(shí)保留的越多。預(yù)測(cè)Ms點(diǎn)和合金元素含量的關(guān)系式為。當(dāng)?shù)葴販囟忍偷臅r(shí)候，逆轉(zhuǎn)變的奧氏體含量太少不足以起到作用，但是此時(shí)奧氏體中含有大量的合金元素，比較穩(wěn)定；如果溫度太高，大部分逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，使得其中的合金元素含量太低，使得奧氏體穩(wěn)定性不高，所以存在一個(gè)最佳的兩相區(qū)等溫溫度。不銹鋼管最后一步回火過(guò)程中，合金元素可以進(jìn)一步向奧氏體中擴(kuò)散，回火馬氏體基體雜質(zhì)含量降低，低溫性能提升。最佳的回火溫度在540℃-580℃之間，在600℃以上奧氏體變得不穩(wěn)定，在520℃以下位錯(cuò)密度高，使得拉伸和屈服強(qiáng)度都下降。

 目前，浙江溫州和松陽(yáng)地區(qū)不銹鋼管廠家的固溶處理爐，根據(jù)環(huán)保要求均更換成天然氣熱處理爐，與之前的煤氣發(fā)生爐相比，不銹鋼管在熱處理時(shí)，表面更光滑，不會(huì)有煤渣濺射到鋼管的表面上。由于全程是計(jì)算機(jī)控制退火溫度，這樣是整支不銹鋼管熱處理更均勻，表面不易產(chǎn)生退火印記。浙江至德鋼業(yè)有限公司是工業(yè)園區(qū)中第一家采用天然氣固溶處理爐的不銹鋼管生產(chǎn)廠家，在鋼管熱處理上，有多年的實(shí)際生操作經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼管，表面無(wú)裂紋，砂眼、麻坑等，壁厚均勻。工廠車(chē)間內(nèi)所有鋼管在實(shí)際冷拔前，均采用人工全程測(cè)壁，以保證整支不銹鋼管壁厚均勻，直線度好，以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。